高精度数控无心磨床是一种高精度、高效率的自动化机床，结合了数控技术和无心磨削的优点，能够实现高精度、高效率的磨削加工。无需采用工件的轴心顶尖定位，而是利用工件在磨削过程中的自转和砂轮的高速旋转来实现磨削。
 

　　高精度数控无心磨床的工作原理主要是通过调整导轮轴线的微小倾斜角度来实现轴向进给，通常用于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等等。在正式切入磨削的时候，在经过导轮和砂轮的时候，会与双端面或台阶端面进行可靠的接触，然后根据原先设置的角度逐渐磨削工件的全体外圆表面。
 

　　在磨削的过程中，工件的中心位置会高于砂轮和导轮的中心连线位置，这样切出的磨削纹路是交叉而且不重复的，可以有效地提升工件的表面光滑度，尺寸精度以及几何形状的完整度。
 

　　其控制系统一般有自动循环以及手动两种模式。在自动循环模式下，系统会自动完成工件的粗磨、精磨以及光修等步骤。而在手动模式下，每个步骤都需要人工参与控制，适用于对复杂或者精度要求更高的工件进行加工。
 

　　此外，它的主要组成部分包括砂轮修整机构、导轮修整机构、砂轮和导轮系统、工件支架或夹具、机床床身等。其中，砂轮和导轮系统是磨床的核心部分，它们负责直接对工件进行磨削；而砂轮修整机构和导轮修整机构则负责保持砂轮和导轮的形状和精度。
 

　　总的来说，高精度数控无心磨床通过数控系统精确控制磨削过程，实现对工件的高精度磨削，以其工作原理和先进的数控技术，能够高效、精确地完成各种复杂的磨削任务，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。