开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。

　　装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。

　　更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。

　　工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。

平面磨床的操作：

定位　　机床应在zui大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）

　　每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。 砂轮所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

　　禁止使用有破损之砂轮。

　　新砂轮装上法兰必须做平衡。

　　进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

　　zui大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm

       主轴　　安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

　　开机时，须先开主轴后开冲水。 液压装置　　平面磨床使用粘度为46号液压油。

新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

　　每天检查液压油油位，油位应保证在zui低与zui高线之间。

　　液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。

　　须先开吸磁后开液压 润滑装置　　润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。

　　每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。

　　每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

　　建议每三个月油箱清洗一次。

　　润滑脂按规定定期加注。 左右机构　　禁止在工作台运动时调整左右行程。

　　当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型） 冲水及吸尘装置　　吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

　　冷却水箱每一个月须清洗一次。

　　禁止使用空气枪清洗平面磨床