网站首页|在线留言|联系我们

产品分类
新品展示
您现在的位置:首页 > 技术文章 > 磨床操作安全防护
磨床操作安全防护
  • 发布日期:2011-03-10      浏览次数:3707
    •       磨削加工应用较为广泛,是机械零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此,磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证*。此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
       

        开车前应认真地对机床进行全面检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用。

       

        装卡工件时要注意卡正、卡紧,在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时,要根据工件磨削长度,准确调好,将挡铁紧牢。

       

        更换砂轮时,必须先进行外观检查,是否有外伤,再用木锤或木棒敲击,要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配,静平衡调试后进行安装,试车,一切正常后,方可使用。

       

        工人在工作中要戴好防护眼镜,修整砂轮时要平衡地进行,防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时,要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢,必要时可加挡铁,防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板,站位要侧过高速旋转砂轮的正面。

      平面磨床的操作:

      定位  机床应在zui大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)

       

        每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。 砂轮所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

       

        禁止使用有破损之砂轮。

       

        新砂轮装上法兰必须做平衡。

       

        进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。

       

        zui大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm

             主轴  安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

       

        开机时,须先开主轴后开冲水。 液压装置  平面磨床使用粘度为46号液压油。

       

        

      新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。

       

        每天检查液压油油位,油位应保证在zui低与zui高线之间。

       

        液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置。

       

        须先开吸磁后开液压 润滑装置  润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。

       

        每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。

       

        每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。

       

        建议每三个月油箱清洗一次。

       

        润滑脂按规定定期加注。 左右机构  禁止在工作台运动时调整左右行程。

       

        当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型) 冲水及吸尘装置  吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

       

        冷却水箱每一个月须清洗一次。

       

        禁止使用空气枪清洗平面磨床

    客户至上 用心服务
    在线客服