CNC复合磨床是一种高精度、高效率的自动化机床，它能够通过计算机数控系统实现复杂零件的精确加工。在进行精确加工操作时，需要注意以下几个方面：
1、工艺准备：在CNC复合磨床开始加工之前，需要对加工零件的图纸进行详细的分析和研究，明确加工要求和精度等级。同时，还需要选择合适的刀具和砂轮，并进行严格的检查和测量，确保其尺寸和形状符合要求。
2、工件装夹：工件的装夹是影响加工精度的重要因素之一。在进行装夹时，需要保证工件的位置准确、稳定，并采取适当的防振措施，以减少加工过程中的振动和误差。
3、砂轮选择和修整：砂轮的选择和修整直接影响到磨削质量和效率。在选择砂轮时，需要考虑其材质、粒度、硬度等因素，并根据加工要求进行合理的匹配。在修整砂轮时，需要使用专业的修整工具，并按照一定的程序和方法进行操作，以保证砂轮的几何形状和尺寸精度。
4、切削参数设置：切削参数的选择对加工精度和表面质量有着重要的影响。在进行切削参数设置时，需要根据工件材料、刀具类型、砂轮特性等因素进行综合考虑，并逐步调整和优化，以达到最佳的加工效果。
5、加工过程监控：在加工过程中，需要通过观察和测量来监控加工状态和质量。可以使用传感器、测量仪等设备对工件的尺寸、形状、位置等进行实时监测，并根据监测结果及时进行调整和修正。
6、加工工艺优化：在实际加工中，可能会遇到各种问题和挑战，如刀具磨损、砂轮堵塞、工件变形等。针对这些问题，需要进行加工工艺的优化和改进，以提高加工效率和精度。
总之，CNC复合磨床的精确加工操作需要综合考虑多个因素，包括工艺准备、工件装夹、砂轮选择和修整、切削参数设置、加工过程监控和加工工艺优化等。只有在这些方面都做到精细和严谨，才能够实现高精度、高效率的加工效果。
