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浅谈外圆磨床的工艺特点
  • 发布日期:2013-07-09      浏览次数:3061
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        浅谈外圆磨床的工艺特点
        用砂轮或其他磨具加工工件,称为磨削。现在主要讨论用砂轮在磨床上加工工件的特点,磨床的种类很多,较常见的有外圆磨床内圆磨床平面磨床等。
        作为切削工具的砂轮,是由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。由于磨料、结合剂及制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削的加工质量、生产效率和经济性有着重要影响。砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等。
        一.磨削过程
        磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等。
        1.外圆磨床
        1、在外圆磨床上进行
        磨法:纵磨法横磨法综合磨深磨法
        2、无心外圆磨
        圆面必须连续,不能有较长键槽等孔的磨削
        2.平面磨削
        周磨质量较高,但较慢
        端磨较快,但质量不高
        特点:主运动是砂轮的旋转运动;
        磨削过程:实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应;
        砂轮的“自锐性”:磨削中,磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝,使切削能力变差,切削力变大,当切削力超过粘结剂强度时,磨钝的磨粒会脱落,露出一层新的磨粒,这就是砂轮的“自锐性”。磨削往往作为zui终加工工序。由于砂轮的“自锐性”以及切屑和碎磨粒会阻塞砂轮,在磨削一定时间后,需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。
        二.磨削的工艺特点
        外圆磨床的特点:
        1.使用磨料、磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料等)为工具,进行切削加工。
        2.用来加工硬度较高的材料。
        3.加工精度高、光洁度高。
        4.一般加工余量较小。
        工业发达国家,磨床比例高(约30%左右),磨床用于粗、精加工,发展了新型强力磨和高速磨。
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