用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。现在主要讨论用砂轮在磨床上加工工件的特点，磨床的种类很多，较常见的有
外圆磨床、
内圆磨床和
平面磨床等。
作为切削工具的砂轮，是由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。由于磨料、结合剂及制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削的加工质量、生产效率和经济性有着重要影响。砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等。
一.磨削过程
磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等。
磨法：纵磨法横磨法综合磨深磨法
2、无心外圆磨
圆面必须连续，不能有较长键槽等孔的磨削
2.平面磨削
周磨质量较高，但较慢
端磨较快，但质量不高
特点:主运动是砂轮的旋转运动；
磨削过程:实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应；
砂轮的“自锐性”：磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大，当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。磨削往往作为zui终加工工序。由于砂轮的“自锐性”以及切屑和碎磨粒会阻塞砂轮，在磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。
二.磨削的工艺特点
1.使用磨料、磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨料等）为工具，进行切削加工。
2.用来加工硬度较高的材料。
3.加工精度高、光洁度高。
4.一般加工余量较小。
工业发达国家，磨床比例高（约30％左右），磨床用于粗、精加工，发展了新型强力磨和高速磨。
