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如何确保外圆磨床磨削工件精度要求?
  • 发布日期:2013-07-15      浏览次数:3893
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        如何确保外圆磨床磨削工件精度要求?
        首先让我们来了解一下外圆磨床的原理:
        外圆磨床超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的前提下,可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹,从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用,故可使表面粗糙度值进一步降低。
        结合上面的砂轮修整原理,对于如何确保砂轮加工工件的表面粗糙度,磨工除了具备一定的工作经验,主要还要注意砂轮修整修锐以下几个方面:
        1.主轴电机与砂轮的平衡
        2.主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大,所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡:
        首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;
        然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
         轮的修整,在一般情况下,用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出0.4~0.8µm的表面粗糙度。为使磨削表面达到0.02~0.04µm的粗糙度要求,就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
        
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