数控外圆磨床因为等高磨粒微刃的很多存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工外表留下很多极微细的切削痕迹，然后取得很低的外表粗糙度值。因为在无火花光磨期间存在明显的冲突、滑挤、抛光和压光作用，故可使外表粗糙度值进一步下降,有必要做到下面几点：
1) 床身导轨的检查与修刮
床身V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不笔直度≤0.02mm/250m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;笔直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。
2) 滑鞍座导轨的检查与修刮外
滑鞍座V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度在悉数长度上≤0.01mm;接触点请求10～12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点请求10～12点/25mm×25mm。
3) 砂轮主轴与轴瓦间的空隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦外表，使接触点请求到达12～14点/25mm×25mm，然后进行装置调整，将砂轮主轴与轴瓦的空隙调整到0.0025～0.005mm，这么可防止磨削中工件发生棱圆。
4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削外表粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
数控外圆磨床消除差错的办法主要有三种：
①主动控制法。让技术流程体系构成一个主动的加工循环体系，让丈量、调整等作业能够在技术加工过程中主动完成；②试切法。经过试切能够找到一些规则，消除差错；
③定尺度刀具法。运用具有一定形状和尺度的刀具来满意加工请求的形状和尺度。
进步数控外圆磨床的精密度办法：
①削减初始差错。查明差错发生的因素，对其进行消除和削减；
②补偿初始差错。人为地制造一些差错，对初始差错进行抵消；
③搬运初始差错。对技术体系中的几许差错、热变形等进行搬运；
④均分初始差错。把差错均匀分红若干份，对每份进行调整加工；
⑤就地加工法。这种办法能够很快处理精度疑问，也能够保护工件的精度。
依据以上的剖析，咱们知道到了数控外圆磨床的构造和各部件的规划，剖析和研讨了容易发生毛病的部件和发生差错的因素，找到了削减和消除差错的办法，有利于进步数控外圆磨床的精度。
