精密外圆磨床具有哪些特点？
更新日期：2022-11-07 浏览次数：684
精密外圆磨床在完成传统的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床。我国应在完成磨床规格系列的完善后，跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。修正速度加快，降低砂轮速度，加大冷却液流量工件以切入式进行磨削时，其圆度效果不佳中心孔有毛刺，或不圆，或松动，或不够深：检查中心孔工件被顶的太紧：调节尾架弹簧冷却液流量不够：调节冷却液。 精密外圆磨床具有如下特点：
1.砂轮速度高，磨床在磨削过程中，作为切削工具的砂轮是以速度对工件进行切削的。磨床高速磨削时，砂轮线速度可高达200m/s，这是磨床高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
2.磨床磨削，砂轮速度的提高将使单颗磨粒的切入深度较小。这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下，由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材料。
3.提高砂轮的度，由于每个磨粒的切削厚度变薄。每个磨粒承受的切削载荷减小，导致磨粒保持切削能力的时间相对延长，从而使砂轮度得到提高。
4.提高磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，从而使工件的变形减小，这将使工件的加工精度有程度的提高。另一方面磨具的使用寿命的增大，磨损速度的减慢使磨具的外形精度得以保持，精密外圆磨床加工，从而零件的加工精度得以提高。
5.改善工件表面质量，如果保持与普通磨削同样的进给量，随着砂轮速度的提高使每个磨粒的切削厚度变薄，这意味着磨床通过磨削区域时在工件表面上留下的磨痕深度减小，因而降低了表面粗糙度。
