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浅析精密外圆磨床的工作原理和应用
  • 更新日期:2023-07-12      浏览次数:504
    •   精密外圆磨床是一种用于加工工件的机床,其工作原理基于磨削技术。它主要用于加工圆柱形和圆锥形工件的外圆表面,具有高精度和良好的表面质量。
       
        精密外圆磨床的工作原理如下:
       
        1、夹持工件:首先,将待加工的工件固定在工作台上。夹持方式可以采用卡盘夹持、滑板夹持或中心夹持等不同方式,以确保工件的稳定性。
       
        2、砂轮选择:根据工件的材料和要求,选择合适的砂轮。砂轮通常由砂粒和绑结剂组成,其中砂粒负责磨削工件表面,而绑结剂则用于保持砂粒的形状和结构。
       
        3、砂轮进给:启动磨床后,砂轮开始旋转。进给机构使砂轮沿工件的轴向或径向运动,以便将砂轮与工件表面接触,并实现磨削过程。
       
        4、砂轮修整:随着磨削的进行,砂轮会逐渐磨损和失去几何形状。为了保持砂轮的精度和切削性能,需要定期进行砂轮修整或更换。
       
        5、冷却润滑:在磨削过程中,通过喷洒冷却液或润滑油,可以降低砂轮和工件的摩擦,防止过热和磨削产生的热变形。
       

      精密外圆磨床

       

        精密外圆磨床的应用范围广泛,主要包括以下几个方面:
       
        1、制造业:常用于汽车、航空航天、机械等制造行业,用于加工曲轴、凸轮轴、齿轮、轴承等零部件的外圆表面。
       
        2、工具制造:对于刀具和模具的制造而言,可用于加工其外圆表面,以实现高精度和优良的表面质量。
       
        3、塑料及橡胶工业:在塑料和橡胶制品的生产中,可用于加工模具和模具芯子的外圆表面,以确保产品的尺寸和光洁度。
       
        4、医疗器械:在医疗器械制造中也有应用,如人工关节、手术器械等的加工,以保证其平滑的外圆表面和高度精确的尺寸。
       
        总之,精密外圆磨床通过磨削技术实现对工件外圆表面的高精度加工。它在制造业的各个领域具有广泛的应用,能够提供优质的表面质量和精确的尺寸控制,满足不同行业对零部件加工的要求。