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分析精密外圆磨床加工精度的影响
  • 发布日期:2021-11-08      浏览次数:939
    •    精密外圆磨床的主要误差源包括零部件的制造误差、关键零部件的装配误差、切削力产生的变形、主轴持续转动引起的热误差以及控制误差等。根据误差的力学特性与动态特性,机床误差通常分为静态误差与动态误差。静态误差包含关键部件尺寸误差和装配体间的位姿误差等。动态误差主要包含各轴在运动过程中产生的变形振动及热误差等。为反映机床误差源与刀具位姿误差的映射关系,通过误差建模表达机床各运动轴的空间位姿误差。
        精密外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工。
        ⑴用于纺织纺纱行业,粗细纱机,并条机,精梳机,加弹机等上皮辊加工。
        ⑵用于生产制造办公通讯设备行业,复印机,打印机,刻字机等上胶辊加工。
        ⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊,塑料加工。
        精密外圆磨床加工精度的影响
        1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移,此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
        2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时,外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体,即砂轮成角度磨削,表面有螺旋形磨纹。
        3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移,在磨轴肩端面时,将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时,将影响表面粗糙度,产生螺旋形磨纹。
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