数控外圆磨床是一种高精度、高效率的加工设备，主要用于对工件外圆进行精密磨削。它的主要组成部分包括床身、主轴系统、控制系统、润滑系统、冷却系统、进给系统等。
 

　　1、床身：数控外圆磨床的床身是整个设备的支撑结构，负责承载和支撑其他部件。床身通常由铸铁或钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性，以确保加工过程中的工件精度和表面质量。
 

　　2、主轴系统：主轴系统是其核心部件，负责驱动砂轮进行旋转磨削工件。主轴系统包括主轴、主轴驱动装置、主轴轴承等部件，通过精密的轴承和传动装置确保砂轮的稳定旋转和高速运转。
 

　　3、控制系统：采用计算机数控系统控制加工过程，实现自动化生产。控制系统包括数控系统主机、伺服驱动器、编程设备等部件，通过编程设定加工参数和加工路径，实现对工件外圆的精密磨削。
 

　　4、润滑系统：数控外圆磨床的润滑系统负责对机床各部件进行润滑和冷却，以降低摩擦、减小磨损、保持加工精度。润滑系统包括油泵、油箱、油管等部件，通过循环输送润滑油或冷却液到各部件表面，确保机床顺畅运转。
 

　　5、冷却系统：在高速磨削过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统及时散热，以避免工件变形和砂轮磨损。冷却系统包括冷却液箱、冷却泵、管路等部件，将冷却液喷洒到工件和砂轮表面，实现散热和冷却效果。
 

　　6、进给系统：进给系统负责控制砂轮和工件的相对运动，实现精密磨削。进给系统包括进给轴、伺服驱动器、滚珠丝杠等部件，通过精密调节进给速度和进给量，确保磨削过程中的加工精度和表面质量。
 

　　综上所述，数控外圆磨床的主要组成部分包括床身、主轴系统、控制系统、润滑系统、冷却系统、进给系统等，各部分相互配合，共同完成工件外圆的精密磨削和加工任务。这些部件的高度集成和协调运作，为其提供了稳定、高效的加工性能，广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等领域。