精密平面磨床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于模具制造过程中。它主要用于加工平面表面，能够实现对金属材料进行精密磨削。模具制造通常要求高精度、高光洁度的加工效果，因此，成为模具制造中的重要设备之一。

　　精密平面磨床在模具制造中的应用如下：

　　1、模具零件的精密加工

　　模具制造通常涉及复杂的零部件加工，这些零件往往需要高精度的尺寸控制和表面光洁度。它可以确保模具零件的各个接触面达到要求的平整度和光洁度。通过磨床对模具零件表面的精细磨削，不仅能够消除加工过程中产生的微小毛刺和误差，还能实现表面平整度和光滑度的要求，从而提高模具的使用寿命和成型精度。

　　2、模具的配合面加工

　　模具在制造过程中，往往涉及多个配合面，如模具型腔与型芯之间的配合面、导向面、抽芯面等，这些配合面必须保持高度平行和精准的尺寸。通过精细磨削，能够确保这些配合面之间的相互精度，防止因配合不当而导致模具脱模困难或成型不良。尤其是在生产一些精密塑料模具、压铸模具时，这一点尤为重要。
 

　　3、模具硬化处理后的精加工

　　模具在制造过程中，通常需要进行热处理以提高硬度和耐磨性，这样会使模具表面产生一定的硬化层。硬化层的处理通常会使工件表面硬度大大增加，传统的切削加工方法（如车削、铣削）难以满足精度要求。而精密平面磨床具有较强的硬化层磨削能力，能够对这些硬化过的模具零件进行精密加工，确保硬化后的工件仍然达到所需的精度和表面质量。

　　4、模具的修复与再制造

　　还在模具的修复和再制造中发挥着重要作用。随着模具使用时间的增加，许多模具零件可能会出现磨损、腐蚀或变形等情况。通过使用，可以对这些模具零件进行精确修复，恢复其原有的尺寸和表面质量。磨床能够将磨损部分均匀去除，并恢复平整光滑的表面，从而延长模具的使用寿命。

　　精密平面磨床在模具制造中的应用，具有重要的作用。它不仅能够提供高精度的加工效果，确保模具零件的尺寸、平面度、光洁度等指标达到要求，还能够用于模具的修复和再制造。