外圆磨床是一种金切设备。该设备的特点是刚性好、生产效率高、设备使用性能良好，能适应大批量生产的需要。其磨削轮、导轮主轴前、后轴承均采用薄膜反馈静承，轴承为四油腔对称结构。在应用中该设备出现了砂轮架主轴静承副研死故障，技术人员对其进行修复。
1.故障原因分析
砂轮架主轴（磨削轮主轴）轴承研死的原因主要在两个方面:*是润滑油泵送油油路的阻塞：第二是进入轴承油腔主油路的阻塞。这两个原因将直接导致进入轴承油腔的润滑油油量不足或油压不够而导致砂轮架主轴启动时轴承副发生研死故障。
送油油路的阻塞主要是在滤油器处。送油路上共有三重滤油器，特别是精滤器易被堵塞或滤芯纸质溶化致使送油压力下降，油量不足，使油压过低，而同时主轴启动电器互锁系统失灵，导致静承副研死。
进入轴承油腔的油路阻塞主要是在薄膜反馈节流阀间隙处。间隙严重阻塞时，进入油腔的油量很少，油压很低，主轴不能很好地在轴承中浮起，若扳动磨削轮则转不动或很重，此时一旦启动磨削主轴则同样引起静承副研死。
2.修复工艺
1.将砂轮主轴拆下后，发现故障主要在主轴前轴承，后轴承则无明显研死痕迹。首先我们用千分尺对主轴前轴颈进行测量，经过实际测量尺寸可知其基本能满足主轴与轴承之间的配合间隙要求，从而保证了设备主轴部件的回转精度及刚度。
2.检查轴承内孔，发现前轴承孔上有明显的摩擦痕迹，而主轴轴颈等通过检查其各项精度基本在允差范围内，排除了主轴超差因素。
3.用心棒检验内孔的优点是心棒较小，在研磨内孔时，可以随时测量，而主轴相对太大、太重，不易搬动。再则用心棒检测，避免了主轴不必要的磕碰伤。
4.在主轴轴颈、轴承孔修复完成后，需要对润滑油路的所有液压元件及油池进行*的清洗。
